數控車床加工五金件便是使用新引進的數控車床（CNC車床）對需求加工的零件或者是五金配件、鋼鐵資料加工成為客戶需求的各類形狀的工件，然后到達產品的Z終產品價值。并且隨著數控技術的開展，數控車床加工的工藝、工序將愈加復合化和集中化。即把各種工序（如車、銑、鉆等）都集中在一臺數控車床上來完結。目前出現的雙主軸結構便是這種構思的表現。下面為大家介紹數控車床加工五金件需求閱歷的加工步驟：

（1）材料與熱處理要求

圖樣上給定的資料與熱處理要求，是挑選數控車床類型、確認切削用量的依據。 

（2）構成概括的幾許條件

在車削加工中手工編程時，要核算每個節(jié)點坐標；在主動編程時，要對構成概括一切幾許元素進行定義。因此在分析圖時應留意：

①五金零件加工圖是否漏掉某尺度，使其幾許條件不充分，影響到概括的構成；

②產品圖的圖線方位是否含糊或尺度標注不清，使編程無法下手；

③產品圖給定的幾許條件是否不合理，形成數學處理困難。

④數控加工產品圖尺度標注辦法應習慣數控車床加工的特點，應以同一基準標注尺度或直接給出坐標尺度。

（3）尺度精度要求

分析圖樣尺度精度的要求，以判斷能否使用車削工藝到達，并確認操控尺度精度的工藝辦法。

在該項分析過程中，還能夠一起進行一些尺度的換算，如增量尺度與尺度及尺度鏈核算等。在使用數控車床車削時，常常對要求的尺度取Z 大和Z 小尺度的平均值作為編程的尺度依據。

（4）形狀和方位精度的要求

在對原料的形狀以及方位精度上相關于傳統(tǒng)的數控車床加工要更方便，標準愈加的寬松。給定的形狀和方位公差是確保精度的重要依據。加工時，要按照其要求確認的定位基準和測量基準，還能夠依據數控車床的特殊需求進行一些技術性處理，有效操控形狀和方位精度。